福彩东方6十l开奖结果 www.mvzkr.icu

詳細內容

關于年加工5萬噸淡水魚及副產品綜合利用項目的公示

發布時間:2019/02/20

關于年加工5萬噸淡水魚及副產品綜合利用項目的公示

    為保障我公司淡水魚及副產品加工項目的順利開展,現將有關事項公示如下:

建設項目名稱

年加工5萬噸淡水魚及副產品綜合利用項目

建設單位名稱

湖北萊克現代農業科技發展有限公司

建設項目性質

新建  改擴建√  技改  遷建

建設地點

潛江市園林經濟開發區東荊大道東側

主要產品名稱

蝦仁、整蝦、魚糜

設計生產能力

年加工小龍蝦3萬噸、年加工淡水魚2萬噸

實際生產能力

年加工小龍蝦3萬噸、年加工淡水魚2萬噸

建設項目環評時間

2011年4月

開工建設時間

2011年9月

調試時間

2012年4月

驗收現場監測時間

2018年7月23-24日

2019年7月15-16日

環評報告表

審批部門

潛江市環境?;ぞ?/p>

環評報告表

編制單位

潛江市環境?;すこ淘?/p>

環保設施設計單位

宜興市旭超環??萍加邢薰?/p>

環保設施施工單位

湖北萊克現代農業科技發展有限公司

投資總概算

13000

環保投資總概算

65.5

比例

0.5%

實際總概算

13000

環保投資

550

比例

4.2%

驗收監測依據

1、《中華人民共和國環境?;しā罰?015.1.1);

2、《中華人民共和國水污染防治法》(2017.6.27);

3、《中華人民共和國大氣污染防治法》(2016.1.1);

4、《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》(1997.3.1);

5、《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》(2015.4.24);

6、《建設項目竣工環境?;ぱ槭趙菪邪旆ā罰ü飯婊菲繹2017]4號,2017.11.20)

7、《建設項目竣工環境?;ぱ槭占際豕娣?nbsp; 污染影響類》(生態環境部,2018.5.16)

8、《年加工5萬噸淡水魚及副產品綜合利用項目環境影響報告表》(潛江市環境?;すこ淘?,2011.4)

9、《關于湖北萊克水產品食品股份有限公司年加工5萬噸淡水魚及副產品綜合利用項目環境影響報告表的批復》(潛環評審函[2011]46號,2011.4.26)

驗收監測評價標準、標號、級別、限值

1、大氣污染物:鍋爐廢氣執行《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)表1中燃氣標準:顆粒物≤30mg/m3、二氧化硫≤100 mg/m3、氮氧化物≤400 mg/m3

2、水污染物:廢水污染物執行《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)表1中B級標準:pH6.5~9.5、化學需氧量≤500mg/L、氨氮≤45mg/L、總磷≤8mg/L、懸浮物≤400mg/L、色度≤64倍

3、廠界噪聲:廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)表1中3類標準:晝間≤65dB(A)、夜間≤55dB(A)

工程建設內容: 

項目建設地點位于潛江市園林辦事處東荊大道東側,項目東面鄰近長渠西路,南面緊鄰園區路,北面為潛江市藥監局辦公樓,西面鄰近東荊大道。

項目是在原廠區內進行擴建,不需要另征土地。新建小龍蝦、淡水魚加工車間、冷庫、宿舍樓、鍋爐房等共20774.54平方米。本項目中配套的供電、供水設施依托現有工程設施。項目總投資13000萬元人民幣,占地面積為20774.54m2,主要建設規模為年加工3萬噸的小龍蝦(加工時間為4月至8月)和2萬噸的淡水魚(加工時間為9月至次年3月)。

表1  項目主要建設工程明細表

內容

環評及批復要求

實際建設情況

變更原因

主體

工程

新建6450平方米小龍蝦車間

新建6380平方米磚混+鋼構結構生產車間,內置蝦尾、蝦仁、整肢蝦、與魚副產品生產設備

/

2222平方米魚糜車間

新建2222平方米淡水魚魚糜加工車間

/

輔助

工程

6553平方米冷庫

6425平方米成品庫及原料冷庫

/

3042平方米職工宿舍

新建3078平方米職工宿舍可供500人居住

/

公用

工程

800平方米鍋爐房

新建800平米天然氣鍋爐房,4t/h鍋爐x1,6t/h鍋爐x2

/

環保

工程

一級A/O污水處理工藝

二級A/O污水處理工藝

確保能夠處理高濃度魚糜加工車間產生的廢水

鍋爐煙氣由HTL型旋流板塔濕法脫硫除塵處理后由35米高排氣筒排放

燃煤鍋爐變更為燃氣鍋爐2018年4月投入使用

使用清潔能源,減少污染物排放

在線設施

2019年1月完成驗收(其中包括COD、氨氮、總磷、PH、流量監控設備)

/

 

 

原輔材料消耗及水平衡:

1、項目主要原輔材料見下表

表2  原輔材料及能源用量一覽表

序號

名稱

原料用量(萬噸/年)

產品規模(萬噸/年)

副產品(萬噸/年)

1

小龍蝦

3

   蝦仁  0.4

 

整蝦   1

2

鰱魚

2

魚糜 1.75

魚唇0.02   魚片0.1

6

0.00008

 

 

7

 茴香草

0.0008

 

 

8

  鹽

0.0002

 

 

 

2、水平衡

圖1:小龍蝦加工水平衡圖(單位:t/a)

 

 

圖2:淡水魚加工水平衡圖(單位:t/d)

 

主要工藝流程及產物環節(附處理工藝流程圖,標出產污節點)

1、凍煮小龍蝦仁(去黃、帶黃)加工流程及產物節點分析

以龍蝦為原料,經清洗、蒸煮、水冷、去殼、消毒等過程后得到蝦仁產品,蝦殼全部外賣做魚飼料。

工藝簡述:原料驗收(CCP1):A、原料必須來自經CIQ備案的原料產區。B、供貨方提供產區原料供貨證明。

挑     ?。禾粞」ざ栽舷航刑粞?。原料蝦規格:8g-25g/只,挑出死蝦、黑蝦、老殼蝦及3cm以下的小蝦。

原料暫存:原料蝦數量較多,無法及時加工時,放在5- 10℃保鮮庫中暫存,暫存時間不超過12小時。

清    洗:經挑選合格的蝦(或暫存的蝦)用清洗機清洗。

蒸    煮(CCP2):打開蒸煮機進水閥門,使水位達到蒸煮要求水位,當蒸汽壓力在4-6pa時,打開放氣閥加熱蒸煮機內的水,使水溫上升,當溫度顯示器上顯示的水溫在95℃時將報警器開關打開,報警器會發出響聲,保持報警器鳴響,待水溫升至98℃時,報警器會停止鳴響;在蒸煮過程中若水溫低于98℃報警器就會發出響聲,這時就要采取糾偏措施;確保蝦出蒸煮機時中心溫度在72℃以上;使用熱穿透熱分布儀器對蝦仁中心溫度時間進行檢測,確保蝦仁中心溫度在72℃以上達到2分鐘以上,打開蒸煮機,根據蒸煮機1.5噸/小時的蒸煮能力,在原料入口處裝上擋料板控制原料的投料量,投料口高度10cm,寬度50cm,使投料均勻,與蒸煮能力相匹配。關鍵限值:溫度≧98℃,頻率≦7赫茲,相當于蒸煮時間≧4分鐘。其操作限值:溫度99-100℃,6.0赫茲≦頻率≦6.5赫茲。

常溫水冷卻:蒸煮后的蝦經常溫水冷卻,確保常溫水冷卻后的蝦體中心溫度在15度以下。

制冷水冷卻:從常溫水冷卻槽進入制冷水冷卻槽,冷卻槽的溫度控制在10℃以下,蝦體中心溫度控制在15℃以下。

去殼、去腸、去黃(或不去黃)、分級:將冷卻后的蝦分發給員工進行去頭、去殼、去腸、去黃(或不去黃)、分級。車間溫度控制在16℃以下。蝦仁的中心溫度控制在10℃以下,整個操作過程控制在2小時以內。

 

半成品檢測 :分檢員對剝蝦工上交的半成品蝦仁進行挑選和重新分級處理。

臭氧漂洗:將重新分級處理后的蝦仁放入臭氧水中漂洗5分鐘左右。

包裝材料驗收:內包裝進公司時,必須查驗供應商的食品包裝生產許可證和CIQ出具的性能檢驗單,證明該批包裝材料適合于包裝食品,同時檢查內包裝材料是否受外來物污染,運輸車內的衛生是否清潔,無蟲害、玻璃、金屬等異物。

包裝材料儲存:內包裝材料進公司后,存放于內包裝材料專用儲存庫,同時標識清楚,碼放整齊,裝有防蟲防鼠設施。

內包裝消毒:內包裝材料進入高清潔區時,在高低清潔區傳遞口處用兩邊同時用100ppm消毒液噴灑消毒保持3分鐘;內包裝材料使用前,存放于消毒柜中采用臭氧殺菌15min后使用。

稱重、裝袋:將分級后的蝦仁按規定凈重稱取,通過漏斗將蝦仁裝入塑料袋內,再加入少許水。

包裝機將塑料袋內的空氣抽凈并熱封口。然后進行整形,并逐個檢查,保證袋內無氣泡,封口線平直,不漏氣。

速     凍:將整形好的蝦仁放入平板速凍機進行速凍。溫度要求降到-30~-35℃以下,產品中心溫度保持在-15℃以下。

金屬探測(CCP3):使用前用金屬標準塊對金屬探測儀進行測試校準(在使用過程中每隔一小時對金屬探測儀校準一次)然后將速凍好的不同規格的產品通過金屬探測儀進行探測。如探測報警器鳴響,則表明有金屬異物,其偏離限值(fe﹤Ф1.2mm,sus﹤Ф3.0mm),對產品立即進行隔離重新評估返工處理。

裝    箱:將經過金屬探測的蝦仁按規格裝箱,箱外印刷生產批次、生產日期、企業注冊代號、規格并加施CIQ標識(質檢總局2007年第85號令)。

冷    藏:包裝后的產品經運輸小車送往冷庫,冷藏庫溫度保持在-18℃以下。

集裝箱裝運:采用食品專用冷凍集裝箱裝運貨物裝好后,集裝箱須立即制冷,箱內溫度至-18℃以下時方能出運。

 

2、凍煮湯料整肢蝦工藝流程及產物節點分析

以龍蝦為原料,經清洗、蒸煮、水冷、加湯料、速凍等過程后得到整蝦產品。

工藝簡述:原料驗收(CCP1):A、原料必須來自經CIQ備案的原料產區。B、供貨方提供產區原料供貨證明。

挑   ?。禾粞」ざ栽舷航刑粞?,原料蝦規格:35g以上/只,挑出死蝦、黑蝦、老殼蝦及35克以下的蝦。

原料暫存:原料蝦數量較多,無法及時加工時,放在5- 10℃保鮮庫中暫存,暫存時間不超過12小時。

清   洗:經挑選合格的蝦(或暫存的蝦)用清洗機清洗。

氣泡清洗:將清洗過的蝦放入加食鹽、檸檬酸和小蘇打的清洗液中,用空氣泵加氧清洗30分鐘左右,最后用清水清洗干凈。

蒸煮(CCP2):打開蒸煮機進水閥門,使水位達到蒸煮要求水位,當蒸汽壓力在4-6pa時,打開放氣閥加熱蒸煮機內的水,使水溫上升,當溫度顯示器上顯示的水溫在95℃時將報警器開關打開,報警器會發出響聲,保持報警器鳴響,待水溫升至98℃時,報警器會停止鳴響;在蒸煮過程中若水溫低于98℃報警器就會發出響聲,這時就要采取糾偏措施;確保蝦出蒸煮機時中心溫度在72℃以上;使用熱穿透熱分布儀器對蝦仁中心溫度時間進行檢測,確保蝦仁中心溫度在72℃以上維持2分鐘以上,打開蒸煮機,根據蒸煮機1.5噸/小時的蒸煮能力,在原料入口處裝上擋料板控制原料的投料量,投料口高度10cm,寬度50cm,使投料均勻,與蒸煮能力相匹配。溫度≧98℃,頻率≦10赫茲,相當于蒸煮時間≧6分鐘。其操作限值:溫度99-100℃,9赫茲≦頻率≦9.5赫茲。

常溫水冷卻:蒸煮后的蝦經過常溫水冷卻,確保冷卻后的蝦體中心溫度在21度以下。

制冷水冷卻:從常溫水冷卻槽進入制冷水冷卻槽,蝦體中心溫度控制在10℃以下。

挑選、分級、擺盤:將冷卻后的蝦分發到各員工進行挑選、分級。剔除殘次蝦,然后將挑選好的蝦按不同規格分別放入不同顏色的托盤中,車間溫度控制在15度以下。第一批蝦體離開冷卻池到所有產品全部進入速凍庫開始速凍,蝦體中心溫度控制在10℃以下,整個操作過程控制在1.5小時以內。

 

內包裝驗收:內包裝進公司時,必須查驗供應商的食品包裝生產許可證和CIQ出具的性能檢驗單,證明該批包裝材料適合于包裝食品,同時檢查內包裝材料是否受外來物污染,運輸車內的衛生是否清潔,無蟲害、玻璃、金屬等異物。

包裝材料儲存:內包裝材料進公司后,存放于內包裝材料專用儲存庫,同時標識清楚,碼放整齊,裝有防蟲防鼠設施。

內包裝消毒:內包裝材料進入高清潔區時,在高低清潔區傳遞口處用兩邊同時用100ppm消毒液噴灑消毒保持3分鐘;內包裝材料使用前,存放于消毒柜中采用臭氧殺菌15min后使用。

稱重、裝袋:將擺盤后的蝦按規定凈重稱取,經檢驗員檢驗合格后進行裝袋。

輔 料 驗 收: 食鹽、茴香草、茴香籽、糖進廠時,必須要求食品供應商提供生產許可證和產品合格證明或進口食品衛生證,證明該批輔料適合人類食用或適合用于食品加工。檢查輔料包裝是否受污染、破損,運輸車內的衛生是否清潔,無蟲害、玻璃、金屬等異物。

輔 料 儲 存 :輔料進公司后,存放于輔料倉庫并進行標識。

湯料熬制 :將食鹽、茴香草、茴香籽、糖按客戶的配方進行調配、熬制。

湯料冷卻:將熬制好的湯料用板式交換器進行循環冷卻,冷卻后的湯料溫度控制在8℃以下。

湯料暫存:將冷卻好的湯料放入暫存在儲料罐中。

加湯料:取出適量暫存的湯料加入裝好整肢蝦的真空袋中。

真空封口:用真空包裝機將塑料袋內的空氣抽凈并熱和封口。并逐個檢查,保證袋內無氣泡,封口線平直,不漏氣。

速    凍:用塑料冷凍盤盛裝后,放在速凍庫結凍。溫度控制在在-30℃以下,凍塊產品中心溫度在-15℃以下。速凍時間應在8小時以上。

金屬探測(CCP3):使用前用金屬標準塊對金屬探測儀進行測試校準(在使用過程中每隔一小時對金屬探測儀校準一次)然后將速凍好的不同規格的產品通過金屬探測儀進行探測。如探測報警器鳴響,則表明有金屬異物,其偏離限值(fe﹤Ф1.2mm,sus﹤Ф3.0mm,),對產品立即進行隔離重新評估返工處理。

 

 

裝    箱:將經過金屬探測的產品按規格裝箱,箱外印刷生產批次、生產日期、企業注冊代號、規格并加施CIQ標識(質檢總局2007年第85號令)。

冷    藏:包裝后的產品經運輸小車送往冷庫,冷藏庫溫度保持在-18℃以下。

集裝箱裝運:采用食品專用冷凍集裝箱裝運,貨物裝好后,集裝箱須立即制冷,箱內溫度至-18℃以下時方能出運。

 

3、凍魚糜加工流程及產物節點分析

以鰱魚、草魚為主要原料,經剖肚、開片、去皮、采肉、精濾、斬拌等過程后得到魚糜產品。

魚糜加工工藝:原料魚篩?。貉∮瞇孿識攘己玫撓憷?,即處于魚體僵硬階段的魚類,原料的新鮮度是非常重要,鮮度不好將嚴重影響制品的彈性、呈味性和貯藏性。

原料魚保鮮:選擇鮮度好的魚,用足夠的冰來冷卻、保鮮避免室外堆放,及時進行前處理。嚴格控制貨物在碼頭堆放的時間、溫度及衛生條件。通過感官檢查原料的質量。驗收人員仔細檢查原料數量、大小等。

前處理:原料魚應使用足夠的冰來冷卻它,防止鮮度下降,并要避免在室外堆放。原料魚在形態處理前應先用低溫水沖洗,水溫不宜超過10℃,除去魚體表面的粘液、捕獲及運輸過程中沾染的污物,然后用魚體處理機或手工方法進行剖割、去鱗、去頭、去內臟,并同時除去附著在腹腔內側的黑膜。

清洗:將魚體表面和腹腔內的污物充分洗凈,洗滌水用冷水或加碎冰以降溫。魚體在水中浸泡時間不能過長,洗滌用水含氯濃度為50ppm,及時清洗場地,回收雜質。

取肉:開片洗盡后的魚可用機械方法或手工方法將魚體上的魚肉和皮、骨分離。魚肉采取過程中,采肉機的擠壓程度要適宜,出肉率一般控制在78%-85%為宜。

漂洗:采集的碎魚肉送到漂洗槽中用水漂洗。漂洗是冷凍魚糜生產過程中必須實施的工序。漂洗的目的是除去魚肉中的污物、血液、脂肪、皮、浸出物、水溶性蛋白質等物質。如不除去,則會影響成品的彈性、色澤、呈味性和貯藏性能。用淡水魚制作冷凍魚糜時,因淡水魚活殺后其pH值為6.8,故無須使用堿洗法,用清水漂洗即可。漂洗水的量為采肉重量的8倍左右,漂洗用水的溫度一般不應超過10℃,漂洗的次數改進為1次,漂洗時間10 min較為適宜。漂洗設備的關鍵是攪拌速度的選擇,速度過慢,魚肉漂洗不充分;速度過快,魚肉纖維易破壞。

預脫水:利用傾析式離心機進行魚糜的脫水。固形物在螺桿的轉動下被送入狹窄的一端出來,而漂洗水部分則流向相反的一端出來,比較二種不同工藝在精濾后固形物的損失,新工藝中固形物的損失比傳統工藝要低22.98%,主要是因為這類離心機使魚糜中的固液兩相分別從二端出來,其液相中雖能帶走一部分固形物,但流失量還是較少,而在回旋篩中,則一部分固形物轉出水一起從網孔中流失,所以大大降低了固形物的流失量。

精濾:預脫水后的碎魚肉中含有一些細刺、魚鱗、皮筋等,通常再用精濾機(網孔直徑約1.8 mm)除去這些雜物,以提高魚糜的品質。精濾機運轉時內部摩擦會產生熱量,使碎魚肉溫度升高而影響魚糜質量,因此設備使用中必須做好加冰冷卻的措施,裝好冷卻夾層,使碎魚肉保持在10℃以下。脫水:漂洗完的魚肉先進行沉淀,倒去上層清液,然后裝人尼龍篩絹袋內(120目),放入離心脫水機內進行脫水。脫水除了可除去水溶性蛋白質之外,更重要的是為了除去魚肉中多余的水分,達到產品的質量要求。一般要求魚糜的水分最多不超過80%。

 

斬拌:脫水精濾后的魚肉在進如入斬拌機的同時,要添加蛋白質冷凍變性防止劑,這是冷凍魚糜加工技術開發中最關鍵的添加劑。一般添加比例為白砂糖4%、山梨醇4%、多聚磷酸鹽0.2% (其中三聚磷酸鹽0.1%、焦聚磷酸鉚0.1%)。如果不加變性防止劑,魚糜在-20℃貯藏,蛋白質發生冷凍變性成海綿狀,就不能成為優質的魚糜制品原料。同時,斬拌機把魚肉絞細,并將定量的添加物加以混合。斬拌混合的時間,無鹽魚糜約3 min,加鹽魚糜約5-8 min,并要求在有空調的室內進行。

成型:準確稱量,及時填充,在成型機上成型,并放入編號標簽。要求整齊、平整,衛生清潔。

平板速凍:冷凍魚糜應盡可能在最短的時間內送去凍結,通常使用平板凍結機,凍結溫度為-30℃,時間為3-4h,使魚糜的中心溫度快速達到-20℃。

定量、包裝:將混勻后的魚糜按2 kg/袋的規格進行定量包裝,包裝材料為聚乙烯塑料袋,包裝后的厚度為4-6 cm。為了防止氧化,包裝時應盡量排除袋內的空氣。

凍藏:將包裝好的魚糜放入冷庫貯藏,溫度控制在-20℃,允許波動±2℃

 

 

圖3 魚糜生產工藝流程及產污節點圖

 

/Public/userfiles/files/萊克5萬噸水產報告.doc